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热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。 热作模具钢 1.热作模具的工作条件 热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题： 模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用.故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高;二是锤锻模的截面尺寸较大(<400mm)故对钢的淬透性要求较高，以保证整个模具组织和性能均匀。常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同类型的锤眼模应选用不同的材料。对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。对中小型的锤锻模通常选用5CrMnMO钢。
热锻模具使用的材料是：中、高含碳量的添加铬钨钼钡等合金元素的合金模具钢。
热锻模具是（热作模具材料）中的一种，热锻模具的工作温度通常较高，在高温下工作，因此需要具有高热强性、高热稳定性、良好的耐磨性和工艺性能等特点。常用的热作模具材料为中、高含碳量的添加铬钨钼钡等合金元素的合金模具钢，这些材料具有高热强性、高热稳定性、良好的耐磨性和工艺性能等特点，可以承受高温环境下的压力加工。
另外，对于特殊要求的热作模具，还可以采用高合金奥氏体耐热模具钢、高温合金、难熔合金等特殊材料制造。例如，对于高温下工作的热锻模具，可以采用高合金奥氏体耐热模具钢或高温合金等材料制造；对于要求高韧性和抗磨性的热锻模具，可以采用难熔合金等材料制造。
总之，热锻模具的材料选择需要根据模具的使用条件、工作温度、使用寿命等因素进行综合考虑。选择适合的材料可以提高模具的使用寿命和工作效率，同时也可以保证模具的加工质量和精度。
热锻模具的性能要求
1、硬度和强度要求热作模具材料在其使用温度下仍保持一定的强度，并且具有良好的热稳定性，以防止模具发生变形。
2、韧性很多热作模具特别是锻锤用模具，在工作过程中经常要承受较大的冲击载荷，为了防止模具开裂，要求热作模具材料必须有较高的冲击韧度和断裂韧度。
3、热疲劳抗力大部分热作模具都是在周期性的温度急剧变化的情况下工作的，这会在产生应力，不防止模具表面产生热疲劳裂纹，要求热作模具材料具有良好的热疲劳抗力。
4、化学稳定性热作模具往往在较高的温度下工作，模具工作面与空气液态金属或其他介质接触，因此要求热作模具材料具有在工作温度下的抗氧化性能或搞液态金属冲蚀的性能。
以上内容参考百度百科-热作模具材料
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